Hyper Drill liefert BohrpfahlgesteinBohreimermit einem Durchmesser von 600 mm bis 2500 mm für Drehbohrgeräte.

Gesteinsbohreimer

Einzelschnitt-Gesteinsschaufel/Doppelschnitt-Gesteinsbohrschaufel

Das Gerät wurde für das effiziente Brechen und Bohren von Gesteinen entwickelt. Es kann harte Gesteinsformationen mit großer Geschwindigkeit und Präzision durchdringen, was eine Erhöhung der Bohrgeschwindigkeit ermöglicht. Der Bohrlöffel erleichtert das präzise Bohren und stellt so sicher, dass die Abmessungen und die Rechtwinkligkeit der Bohrlöcher den technischen Spezifikationen entsprechen.

Merkmale:

Zylindrischer Zylinder oder konischer Zylinder (optional).

Durchgehendes Belüftungsloch.

Hartbelagstreifen zum Schutz vor Verschleiß.

Doppelschnitt oder Einzelschnitt (optional)

Kelly-Box 130 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm (optional).

Hauptanwendungen:

Dieses Produkt eignet sich für sehr dichten Sand und Kies, weiches Gestein und groben Kies.

Rotary Rig Rock Drilling Bucket

Bohrdurchmesser	Schalenlänge	Schalendurchmesser.	Schalendicke	Obere Platte Thinkess	Bodenplatte Thinkcess	Zähne Nr.
mm	mm	mm	mm	mm	mm	Nr
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※Andere Größen können je nach Kundenwunsch angepasst werden

Verwendung des Verfahrens:

Als effizientes Werkzeug für den Erd- und Felsbau wird der Gesteinsbohrlöffel mit rotierender Bohranlage häufig beim Bau von Fundamentarbeiten eingesetzt. Der Gesteinsbohrlöffel ist ein wichtiges Zubehör für Drehbohrmaschinen, die hauptsächlich zum Abbau von Erde, Sand, Steinen und anderen Materialien verwendet werden. Das detaillierte Verfahren zur Verwendung des Löffels an einer Bohrmaschine ist unten als Referenz beigefügt:

Vorbereitungen

Inspektion der Ausrüstung: Vor Beginn der Arbeiten muss eine vollständige Inspektion des Drehbohrgeräts durchgeführt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Motor, Hydrauliksystem und Betriebssystem, um sicherzustellen, dass alle Komponenten normal funktionieren und nicht beschädigt sind.
Installation des Bohreimers: Wählen Sie den geeigneten Typ entsprechend den Konstruktionsanforderungen aus und installieren Sie ihn korrekt am Boden des Bohrrohrs, um sicherzustellen, dass die Verbindung fest ist und keine Bewegungen auftreten.

Starten der Ausrüstung

Starten des Drehbohrgeräts: Starten Sie das Gerät gemäß der Betriebsanweisung und senken Sie das Bohrgestänge in den Boden ab, nachdem der Motor stabil läuft.
Positionsanpassung: Passen Sie die Position des Drehbohrers entsprechend dem Konstruktionsentwurf mithilfe der Bedienelemente in der Kabine an, um sie an der Aushubstelle auszurichten.

Aushubarbeiten

Bohren: Lassen Sie das Bohrgestänge mit der Bohrschaufel langsam in die Bodenschicht absenken, indem Sie die Drehbohrsteuerung betätigen.
Aushub mit Rotation: Sobald der Bohrer den Boden berührt, aktivieren Sie den Rotationsmechanismus, um den Bagger zu drehen und gleichzeitig auf das Bohrrohr zu drücken, um auszuheben. Die spiralförmigen Messer des Bohreimers nehmen den Boden oder die Steine auf und legen sie in den Korb.
Aufwärtsbewegung: Wenn die Bohrschaufel mit Material gefüllt ist, stoppen Sie die Drehung und heben Sie das Bohrgestänge an, um die Bohrschaufel vom Boden abzuheben.

Entladen von Materialien

Öffnen der Tür der Bohrschaufel: Sobald diese auf eine sichere Höhe über dem Boden angehoben wurde, öffnen Sie die Tür mit der Steuerung, um das Material zu entladen.
Schließen der Tür des Bohrkübels: Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das Material vollständig entladen wurde, schließen Sie die Tür, um sich auf den nächsten Aushub vorzubereiten.

Wiederholen des Vorgangs Je nach Baubedarf wiederholen Sie die oben genannten Schritte, bis die Aushubarbeiten abgeschlossen sind. Während des gesamten Prozesses muss der Bediener kontinuierlich auf den Betriebszustand der Anlage achten und eventuell auftretende Probleme rechtzeitig erkennen und beheben.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Verfahren zur Verwendung des Drehbohrlöffels streng und effizient ist und der Bediener über Fachkenntnisse und Fähigkeiten verfügen und die Sicherheitsregeln für den Betrieb strikt befolgen muss, um die erfolgreiche Ausführung der Bauarbeiten und den sicheren Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

Was ist ein Drehbohrgerät beim Bohren?

Ein „Rotationsbohrer“ bezieht sich beim Bohren auf eine Art Bohrmaschine, die mit einem rotierenden Bohrer in Erde, Gestein oder andere Materialien eindringt. Diese Art des Bohrens wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter im Baugewerbe, im Bergbau sowie bei der Öl- und Gasexploration. Die Hauptkomponenten und der Prozess einer Drehbohranlage sind wie folgt:

Bohrer: Das Schneidwerkzeug am Ende des Bohrstrangs, das in das Material schneidet.
Bohrgestänge: Eine Reihe verbundener Metallrohre, die die Rotationskraft vom Bohrgerät auf den Bohrmeißel übertragen.
Bohrmanschetten: Schwerere, dickere Rohre unterhalb des Bohrgestänges, die dem Bohrmeißel Gewicht und Stabilität verleihen.
Drehtisch: Die Komponente des Bohrgeräts, die das Bohrgestänge und den Bohrmeißel dreht.
Kelly: Ein quadratisches oder sechseckiges Rohr, das durch den Drehtisch verläuft und das Drehmoment vom Tisch auf den Bohrstrang überträgt.
Zugwerk: Der Hebemechanismus, der den Bohrstrang hebt und senkt.
Schlammpumpe: Eine Pumpe, die Bohrschlamm durch das Loch und zurück an die Oberfläche zirkuliert, was dabei hilft, den Bohrer abzukühlen, das Bohrgut an die Oberfläche zu befördern und den Druck im Bohrloch aufrechtzuerhalten.
Drehgelenk: Eine Vorrichtung, die es dem Bohrstrang ermöglicht, sich zu drehen und gleichzeitig eine Verbindung zum Schlammzirkulationssystem aufrechtzuerhalten.

So funktioniert ein Drehbohrgerät normalerweise:

Das Bohrgerät wird über der vorgesehenen Bohrstelle aufgestellt.
Der Bohrmeißel wird an der Unterseite des Bohrstrangs befestigt, der mit dem Bohrgerät verbunden ist.
Der Drehtisch oder Top-Antrieb (ein Motor an der Oberseite des Bohrgeräts) dreht den Bohrstrang, wodurch sich der Bohrer dreht und in den Boden bohrt.
Bohrschlamm wird durch die Mitte des Bohrstrangs nach unten und durch die Bohrkrone nach außen gepumpt. Der Schlamm spült Bohrklein aus dem Bohrloch und hilft, das Bohrloch zu stabilisieren.

Mit fortschreitendem Bohrfortschritt werden weitere Abschnitte des Bohrgestänges hinzugefügt, um den Bohrstrang zu verlängern.
Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist oder das Loch fertiggestellt ist, wird der Bohrstrang aus dem Loch entfernt und die erforderliche Verrohrung oder Auskleidung kann installiert werden.
Das Rotationsbohren ist effizient und kann unter den unterschiedlichsten geologischen Bedingungen eingesetzt werden, was es zu einer vielseitigen und weit verbreiteten Methode in der Bohrindustrie macht.

Was ist der Unterschied zwischen Dreh- und Schlagbohren?

Drehbohren und Schlagbohren sind zwei unterschiedliche Methoden, mit denen in der Bohrindustrie Löcher in den Boden gebohrt werden. Hier sind die Hauptunterschiede zwischen den beiden Techniken:

Drehbohren:

Mechanismus: Beim Rotationsbohren wird der Bohrer am Ende des Bohrstrangs gedreht, um das Bodenmaterial zu durchtrennen. Durch die Drehung des Bohrmeißels wird das Material zerkleinert, das dann durch die Bohrflüssigkeit (Schlamm) oder durch mechanische Mittel entfernt wird.

Bittyp: Die beim Drehbohren verwendeten Bohrer sind in der Regel gefräste oder polykristalline Diamant-Kompaktbohrer (PDC) mit Schneidkanten, die das Gestein zerkleinern und zerkleinern sollen.

Anwendung: Drehbohren wird häufig bei der Öl- und Gasexploration, im Bauwesen und beim Bohren von Wasserbrunnen eingesetzt. Es ist in einer Vielzahl von Boden- und Gesteinsarten wirksam.

Geschwindigkeit: Rotationsbohren ist im Allgemeinen schneller als Schlagbohren, insbesondere in härteren Gesteinsformationen, da beim Drehen des Bohrers kontinuierlich Material entfernt wird.

Genauigkeit: Diese Methode kann aufgrund der kontinuierlichen Rotation und der Möglichkeit, die Richtung des Bohrers zu steuern, präzisere und geradere Löcher liefern.

Bohrflüssigkeit: Beim Rotationsbohren ist in der Regel die Verwendung von Bohrschlamm erforderlich, um den Bohrer zu schmieren, Bohrklein abzutransportieren und die Stabilität des Bohrlochs aufrechtzuerhalten.

Schlagbohren (auch Schlagbohren genannt):

Mechanismus: Beim Schlagbohren wird ein schweres Bohrwerkzeug (z. B. ein Bohrer oder ein Hammer) angehoben und auf den Boden des Lochs fallen gelassen, um das Material durch wiederholte Schläge aufzubrechen.

Bittyp: Die beim Schlagbohren verwendeten Bohrer sind oft stumpf und schwer und so konzipiert, dass sie Schlagkraft ausüben, anstatt das Material zu durchschneiden.

Anwendung: Schlagbohren wird häufiger in weicheren Formationen wie Ton, lockerem Sand oder bei flachen Bohrarbeiten eingesetzt. In harten Felsformationen ist es weniger wirksam.

Geschwindigkeit: Schlagbohren kann langsamer sein als Rotationsbohren, insbesondere in hartem Gestein, da das Brechen des Materials durch die Schlagkraft erfolgt und nicht durch kontinuierliches Schneiden.

Genauigkeit: Die durch Schlagbohren erzeugten Löcher sind aufgrund der Art der Schlagwirkung möglicherweise nicht so gerade und präzise wie die durch Drehbohren erzeugten Löcher.

Bohrflüssigkeit: Beim Schlagbohren ist möglicherweise nicht immer Bohrschlamm erforderlich, insbesondere in flachen oder weniger stabilen Formationen, es kann jedoch dennoch zum Ausspülen von Schutt eingesetzt werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hauptunterschied zwischen Rotations- und Schlagbohren in der Art und Weise liegt, wie der Bohrvorgang ausgeführt wird: Beim Rotationsbohren wird das Material durch kontinuierliche Rotation geschnitten, beim Schlagbohren wird das Material durch wiederholte Schläge gebrochen. Die Wahl zwischen den beiden Methoden hängt von den geologischen Bedingungen, der gewünschten Tiefe und dem gewünschten Durchmesser des Lochs sowie der für den jeweiligen Bohrvorgang erforderlichen Effizienz ab.

Wie tief kann ein Drehbohrgerät bohren?

Die Tiefe, die ein Drehbohrgerät erreichen kann, hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Konstruktion und den Fähigkeiten des Bohrgeräts, den geologischen Bedingungen und dem Zweck des Bohrvorgangs. Hier sind einige allgemeine Richtlinien:

Flaches Bohren: Bei flachen Bohrarbeiten, beispielsweise zum Bau von Fundamenten oder Wasserbrunnen, können Drehbohrgeräte typischerweise bis zu einer Tiefe von einigen zehn Metern bohren, oft bis zu einer Tiefe von etwa 150 Metern (492 Fuß).

Bohren mittlerer Tiefe: Bei Anwendungen in mittlerer Tiefe, wie etwa bei einigen Bergbaubetrieben oder tieferen Wasserbrunnen, können Bohrgeräte in Tiefen von etwa 150 bis 600 Metern (492 bis 1.969 Fuß) bohren.

Tiefbohren: Für die Öl- und Gasexploration oder bestimmte Arten des Bergbaus sind Drehbohrgeräte in der Lage, in viel größere Tiefen zu bohren und erreichen oft 1.{1}} bis 5.{3}} Meter (3.281 bis 16.404 Fuß) oder mehr . Einige fortgeschrittene Bohrinseln können sogar eine Tiefe von mehr als 10 {9} Metern (32.808 Fuß) erreichen.

Ultratiefes Bohren: In speziellen Fällen, wie zum Beispiel der ultratiefen Öl- und Gasexploration, wurden bestimmte Bohrgeräte für Bohrungen in außerordentlichen Tiefen von mehr als 12 {2} Metern (39.370 Fuß) konzipiert. Solche Tiefen sind jedoch selten und erfordern hochspezialisierte Ausrüstung und Techniken.

Folgende Faktoren begrenzen die Bohrtiefe:

Rig-Kapazität: Die Größe und Leistung des Bohrgeräts, einschließlich der Stärke des Hebesystems, das Drehmoment des Drehtisches oder des oberen Antriebs und die Pumpenkapazität für die Umwälzung des Bohrschlamms, begrenzen die Bohrtiefe eines Bohrgeräts.

Bohrstrangdesign: Die Länge und Festigkeit des Bohrstrangs, einschließlich Bohrgestänge und Bohrmanschetten, muss ausreichend sein, um den in größeren Tiefen auftretenden Kräften standzuhalten.

Geologische Bedingungen: Die Art des Gesteins und Bodens sowie das Vorhandensein von Grundwasser, Erdgasen oder hohen Temperaturen und Drücken können den Bohrvorgang und die maximal erreichbare Tiefe beeinflussen.

Wirtschaftliche Überlegungen: Die Bohrkosten steigen erheblich mit der Tiefe, sodass wirtschaftliche Faktoren häufig die praktische Grenze für Bohrarbeiten bestimmen.

Technische Einschränkungen: Die aktuelle Technologie hat ihre Grenzen und das Bohren über bestimmte Tiefen hinaus erfordert möglicherweise neue Innovationen im Gerätedesign und in den Bohrtechniken.

Es ist wichtig zu beachten, dass mit zunehmender Bohrtiefe auch die mit dem Vorgang verbundenen Herausforderungen und Kosten zunehmen, was ihn zu einem komplexen und ressourcenintensiven Unterfangen macht.

Vorteile

1) Modernste Produktionsanlagen für Mantelrohre und Bohrgeräte.

2) Ein Kompletthersteller von Bohrwerkzeugen, einschließlich der folgenden Artikel: Bohrschaufel, Schnecke, Kernrohr, CFA, Mantelrohr, Kellystange, Bohrmeißel, Rollenmeißel, Pfahlbrecher, Entsander und andere.

3) Unser Unternehmen bietet schnelle Lieferzeiten und bezieht seine Materialien von Lieferanten höchster Qualität.

4) Wir bieten wettbewerbsfähige Preise, die oft vorteilhafter sind als die Angebote anderer Fabriken.