Das rotierende Bohrgehäuserohr von Hyper Drill kann mit Bohrgeräten, Gehäuserotatoren und Gehäuseoszillatoren verschiedener Marken bearbeitet werden. Die Gehäuseverbindung mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit garantiert ein schnelles Austauschen der Verschraubung der Gehäuse sowie den besten Kraftübertragungseffekt. Es kann damit gearbeitet werden verschiedene Marken von Bohrgeräten wie Bauer, Soilmec, Sany, XCMG, Mait usw.

Doppelwandige Gehäuse werden universell verwendet, da sie speziell für die Übertragung hoher Rotations- und Vertikalkräfte konzipiert sind, die von Drehgeräten und Oszillatoren erzeugt werden. Doppelwandige Gehäuse werden häufig verwendet, entweder aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit und der Fähigkeit, einen bündigen Bohrstrang zu gewährleisten. Einwandiges Gehäuse, das verwendet werden kann, wenn eine Gewichtsreduzierung erforderlich ist oder für leichte Arbeiten.

Gehäusedurchmesser Außen-/Innenindex

※Andere Größen können je nach Kundenwunsch angepasst werden

Hochfeste Materialien: Unser aus hochwertigem Stahl gefertigtes Gehäuserohr zeichnet sich durch eine hervorragende Druck- und Drehmomentfestigkeit aus und gewährleistet Stabilität und Haltbarkeit unter extremen Bedingungen.

Präzisionstechnik: Unser fortschrittlicher Herstellungsprozess garantiert, dass jedes Detail des Mantelrohrs den höchsten Standards entspricht und so Bohrpräzision und Effizienz gewährleistet.

Modulares Design: Das flexible Design ermöglicht eine schnelle Anpassung von Länge und Durchmesser, um unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden und die betriebliche Effizienz erheblich zu steigern.

Überlegene Verbindungsleistung: Das innovative Verbindungsdesign sorgt für eine sichere Verbindung der Mantelrohre und verhindert Leckagen oder Lockerungen während des Baus.

1. Anforderungsanalyse: Wir führen eine detaillierte Analyse basierend auf den spezifischen Anforderungen Ihrer Ingenieure durch und stellen sicher, dass unser Produkt die Projektanforderungen vollständig erfüllt.

2. Kundenspezifische Fertigung: Anhand der Analyseergebnisse setzen wir fortschrittliche Fertigungstechniken ein, um hochfeste Drehbohrmantelrohre herzustellen und so Qualität und Eignung sicherzustellen.

3. Lieferung und Schulung: Bei der Lieferung stellen wir umfassende Benutzerhandbücher und Schulungsmaterialien zur Verfügung, damit Ihr Team die Installation und den Betrieb der Geräte schnell meistern kann.

4. Technischer Fernsupport: Während des gesamten Bauprozesses bieten wir technischen Fernsupport an, um alle Fragen umgehend zu beantworten und so eine reibungslose Projektabwicklung zu gewährleisten.

5. Wartung und After-Sales-Service: Nach Projektabschluss bieten wir regelmäßige Wartung und After-Sales-Service an, um die langfristige Stabilität und Leistung der Geräte sicherzustellen.

Wir liefern nicht nur erstklassige Bohrausrüstung, sondern bieten auch umfassenden technischen Support und Kundendienst. Ob es um die Auswahl der Ausrüstung, Bauberatung oder routinemäßige Wartung geht, unser Expertenteam ist bestrebt, Sie umfassend zu unterstützen, um den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen.

Wählen Sie Hyper Drill Rotary Drilling Casing Tube, um die Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Gründungsprojekte zu verbessern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Sonderangebote zu erfahren!

Bei der Auswahl eines Mantelrohrs für ein Gründungsprojekt sollten mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um dessen Wirksamkeit und Eignung für die spezifischen Bedingungen und Anforderungen des Projekts sicherzustellen. Hier sind die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren:

1. Bodenbedingungen
- Bodentyp: Bestimmen Sie, ob der Boden weich, locker, bindig oder steinig ist. Unterschiedliche Böden erfordern möglicherweise unterschiedliche Arten von Mantelrohren, beispielsweise solche mit höherer Festigkeit oder speziellem Design.
- Grundwasserspiegel: Bewerten Sie die Grundwasserbedingungen. Hohe Grundwasserstände können den Einsatz von Mantelrohren erforderlich machen, die dem hydrostatischen Druck standhalten und das Eindringen von Wasser verhindern.

2. Ladeanforderungen
- Tragfähigkeit: Stellen Sie sicher, dass das Mantelrohr die durch die zu errichtende Struktur verursachten Lasten tragen kann, einschließlich vertikaler und seitlicher Lasten.
- Festigkeit und Haltbarkeit: Wählen Sie ein Mantelrohrmaterial und eine Konstruktion, die den erwarteten Belastungen standhalten und Verformungen oder Ausfällen unter Druck widerstehen können.

3. Materialauswahl
- Stahl: Hochfester Stahl wird häufig wegen seiner Haltbarkeit und seiner Fähigkeit, schweren Belastungen standzuhalten, verwendet. Erwägen Sie Optionen wie verzinkten oder legierten Stahl für zusätzlichen Schutz vor Korrosion und Verschleiß.
- PVC/Kunststoff: Leicht und korrosionsbeständig, aber im Allgemeinen weniger stark als Stahl. Geeignet für Projekte, bei denen das Mantelrohr keiner hohen Belastung ausgesetzt ist.
- Verbundwerkstoffe: Fortschrittliche Werkstoffe bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbeständigkeit, sind jedoch möglicherweise teurer.

4. Art des Mantelrohrs
- Temporäres Gehäuse: Entwickelt, um nach dem Gießen und Aushärten des Betons entfernt zu werden. Geeignet für Projekte, bei denen die Verkleidung nur während der Bauphase benötigt wird.
- Dauerhaftes Gehäuse: Bleibt als Teil der Fundamentstruktur an Ort und Stelle und bietet langfristigen Halt und Schutz. Wird unter Bedingungen verwendet, bei denen dauerhafte Stabilität erforderlich ist.

5. Durchmesser und Länge
- Durchmesser: Wählen Sie ein Mantelrohr mit einem geeigneten Durchmesser, der der Größe des Bohrlochs und der erforderlichen Verstärkung entspricht.
- Länge: Stellen Sie sicher, dass die Länge des Mantelrohrs ausreicht, um die gewünschte Tiefe zu erreichen und eventuelle Schwankungen der Bodenbedingungen auszugleichen.

6. Installationsmethode
- Einführmethode: Überlegen Sie, wie das Mantelrohr installiert wird – ob es angetrieben, gedreht oder mit einem bestimmten Werkzeug oder einer bestimmten Maschine eingeführt wird.
- Stabilisierung: Bewerten Sie den Bedarf an zusätzlichen Stabilisierungsmethoden, wie z. B. Mörtel oder Gülle, insbesondere bei instabilen Bodenbedingungen.

7. Umgebungsbedingungen
- Korrosionsbeständigkeit: Wenn sich das Projekt in einer korrosiven Umgebung befindet (z. B. Salzwasser oder saure Böden), wählen Sie ein Mantelrohrmaterial mit ausreichender Korrosionsbeständigkeit.
- Temperaturextreme: Berücksichtigen Sie die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf das Material, insbesondere wenn das Projekt in einem Gebiet mit extremen Wetterbedingungen stattfindet.

8. Kostenüberlegungen
- Budget: Vergleichen Sie die Kosten des Mantelrohrs mit seinen Leistungsmerkmalen und dem Gesamtbudget für das Projekt. Hochwertigere Materialien oder spezielle Designs können die Kosten erhöhen, bieten aber größere Vorteile in Bezug auf Haltbarkeit und Leistung.

9. Compliance und Standards
- Vorschriften: Stellen Sie sicher, dass das Mantelrohr den örtlichen Bauvorschriften, Vorschriften und Industriestandards für Sicherheit und Leistung entspricht.
- Zertifizierung: Stellen Sie sicher, dass das Mantelrohr für die Verwendung in der spezifischen Art des Fundamentprojekts und der Bodenbedingungen zertifiziert ist.

10. Zukünftige Wartung
- Zugänglichkeit: Überlegen Sie, wie einfach der Zugang und die Inspektion des Mantelrohrs sein wird, wenn es ein fester Bestandteil des Fundaments ist.
- Langlebigkeit: Bewerten Sie die erwartete Lebensdauer des Mantelrohrs und seine Fähigkeit, Umwelt- und Strukturbelastungen im Laufe der Zeit standzuhalten.

Durch sorgfältige Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie ein Mantelrohr auswählen, das Ihrem Gründungsprojekt die nötige Unterstützung und Stabilität bietet und so seinen Erfolg und seine Langlebigkeit gewährleistet.

Bohrpfähle:

Methode: Mit einem rotierenden Bohrer wird gebohrt, um ein zylindrisches Loch in den Boden zu bohren.
Materialien: Bewehrungsstäbe (Bewehrungsstäbe) werden in das Loch gelegt und dann wird Beton gegossen, um den Raum zu füllen.
Typen: Überschnittene Pfähle: Benachbarte Pfähle überlappen sich und bilden eine durchgehende Wand.
Continuous Flight Auger (CFA)-Pfähle: Ein kontinuierlicher Schneckenbohrer wird verwendet, um das Loch zu bohren und Erde an die Oberfläche zu transportieren.
Verrohrte Pfähle: Eine Verrohrung wird verwendet, um ein Einsturz des Bodens während des Bohrens zu verhindern.
Offene Pfähle: Es wird keine Verrohrung verwendet und die Bodenstabilität wird durch Bohrschlamm aufrechterhalten.
Vorteile: Kann in verschiedenen Bodenverhältnissen, einschließlich Hartgestein, installiert werden und große Tiefen erreichen.
Nachteile: Kann zeitaufwändig und teuer sein, insbesondere bei schwierigen Bodenverhältnissen.

CFA-Pfähle:

Methode: Mit einer kontinuierlichen Bohrschnecke wird das Loch gebohrt und der Boden an die Oberfläche transportiert. Anschließend wird Beton in das Loch gepumpt, während der Bohrer nach und nach zurückgezogen wird.
Materialien: Bewehrungsstäbe (Bewehrungsstäbe) können vor oder nach dem Betonieren in das Loch eingebracht werden.
Typen: CFA-Pfähle mit vollständiger Verdrängung: Die Schnecke verdrängt den Boden vollständig und erzeugt einen Pfahl mit einem größeren Durchmesser.
CFA-Pfähle mit teilweiser Verdrängung: Die Schnecke verdrängt den Boden teilweise, was zu einem Pfahl mit kleinerem Durchmesser führt.
Vorteile: Schneller und kostengünstiger als Bohrpfähle, insbesondere bei weichen Bodenverhältnissen. Kann in einer durchgehenden Linie installiert werden.
Nachteile: Begrenzte Tiefe und Durchmesser im Vergleich zu Bohrpfählen. Nicht geeignet für hartes Gestein oder bindige Böden.

1.Wir verfügen über eine selbstgebaute Fabrik und ein Büro mit einer Fläche von mehr als 20 {2}} Quadratmetern.

2. Das Rohmaterial stammt vom größten Lieferanten von Stahlplatten in China.

3. Führende Gehäuseverbindungstechnologie.

4. Das Problem des Einsturzes der Lochwand im oberen instabilen Abschnitt, der durch Sog und Störungen während des Bohrens verursacht wird, wird vollständig vermieden.

 

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Verpackung und Lieferung

 

 

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