Gehäuserohr

Leitergehäuse
Die Kabelummantelung wird zunächst installiert, in der Regel vor der Ankunft der Bohranlage. Das Loch für die Leiterummantelung wird häufig mit einem kleinen Schlangenbohrer gebohrt, der auf der Ladefläche eines Lastwagens montiert ist. Das Leitergehäuse ist normalerweise nicht länger als 20 bis 50 Fuß. Es wird installiert, um zu verhindern, dass die Oberseite des Bohrlochs einbricht, und um die Zirkulation der Bohrflüssigkeit vom Boden des Bohrlochs nach oben zu unterstützen. An Land hat diese Verrohrung normalerweise einen Durchmesser von 16 bis 20 Zoll, während Offshore-Verrohrungen normalerweise 30 bis 42 Zoll messen. Vor Bohrbeginn wird der Leitermantel einzementiert.

Oberflächengehäuse sind die nächste Art von Gehäusen, die installiert werden sollen. Es kann zwischen einigen hundert und 2 {1}} Fuß lang sein und hat einen kleineren Durchmesser als das Leitergehäuse. Im eingebauten Zustand passt das Aufputzgehäuse in die Oberseite des Leitergehäuses. Der Hauptzweck der Oberflächenverrohrung besteht darin, Süßwasservorkommen in der Nähe der Bohrlochoberfläche vor einer Kontamination durch austretende Kohlenwasserstoffe oder Salzwasser aus tieferen Untergrundschichten zu schützen. Es dient auch als Kanal für den Rückfluss des Bohrschlamms an die Oberfläche und trägt dazu bei, das Bohrloch vor Beschädigungen während des Bohrens zu schützen. Die Oberflächenhülse wird ebenso wie die Leitungshülse eingeklebt. Vorschriften schreiben häufig die Dicke des zu verwendenden Zements vor, um sicherzustellen, dass die Gefahr einer Süßwasserverunreinigung gering ist.

Zwischengehäuse
Die Zwischenverrohrung ist in der Regel der längste Verrohrungsabschnitt in einem Bohrloch. Der Hauptzweck der Zwischenverrohrung besteht darin, die Gefahren zu minimieren, die mit unterirdischen Formationen einhergehen, die das Bohrloch beeinträchtigen können. Dazu gehören Zonen mit abnormalem Untergrunddruck, unterirdischer Schiefer und Formationen, die andernfalls das Bohrloch verunreinigen könnten, beispielsweise unterirdische Salzwasserablagerungen. Auch wenn es keine Hinweise auf eine ungewöhnliche unterirdische Formation gibt, wird in vielen Fällen eine Zwischenverrohrung als Absicherung gegen die Möglichkeit einer Beeinträchtigung des Bohrlochs durch eine solche Formation eingesetzt. Diese Zwischengehäusebereiche können für zusätzlichen Schutz auch einzementiert werden.

Liner-Saiten
Manchmal werden Liner-Strings anstelle von Zwischengehäusen verwendet. Auskleidungsstränge werden üblicherweise vom Boden eines anderen Gehäusetyps bis zum offenen Bohrlochbereich verlegt. Allerdings werden Liner-Stränge üblicherweise mit „Aufhängern“ an der vorherigen Karkasse befestigt, anstatt festgeklebt zu werden. Dieser Gehäusetyp ist daher weniger dauerhaft als Zwischengehäuse.

Produktionsgehäuse
Die Produktionsverrohrung, auch „Ölstrang“ oder „Langstrang“ genannt, wird zuletzt installiert und ist der tiefste Abschnitt der Verrohrung in einem Bohrloch. Hierbei handelt es sich um das Gehäuse, das eine Leitung von der Bohrlochoberfläche zur erdölproduzierenden Formation bereitstellt. Die Größe des Produktionsgehäuses hängt von einer Reihe von Überlegungen ab, einschließlich der zu verwendenden Hebeausrüstung, der Anzahl der erforderlichen Fertigstellungen und der Möglichkeit, das Bohrloch zu einem späteren Zeitpunkt zu vertiefen. Ist zum Beispiel zu erwarten, dass das Bohrloch zu einem späteren Zeitpunkt vertieft wird, muss die Produktionsverrohrung breit genug sein, um später den Durchgang einer Bohrkrone zu ermöglichen.

Die Bohrlochverrohrung ist ein sehr wichtiger Teil des fertigen Bohrlochs. Zusätzlich zur Verstärkung des Bohrlochs bietet es eine Leitung, die die Förderung von Kohlenwasserstoffen ermöglicht, ohne dass sie sich mit anderen Flüssigkeiten und Formationen im Untergrund vermischen. Es trägt auch maßgeblich zur Verhinderung von Ausbrüchen bei, sodass die Formation von oben „abgedichtet“ werden kann, falls gefährliche Druckniveaus erreicht werden. Weitere technische Informationen zu Blowouts und deren Vorbeugung. Sobald die Verrohrung festgelegt und in den meisten Fällen einzementiert ist, wird eine geeignete Hebeausrüstung installiert, um die Kohlenwasserstoffe aus der Formation an die Oberfläche zu befördern. Nachdem das Gehäuse installiert ist, wird ein Rohr in das Gehäuse eingeführt, das vom Öffnungsschacht oben bis zur Formation unten verläuft. Die geförderten Kohlenwasserstoffe gelangen über diese Rohrleitung an die Oberfläche. Dieser Schlauch kann für eine effizientere Extraktion auch an Pumpsysteme angeschlossen werden, falls dies erforderlich sein sollte.

Bestimmen Sie den Installationsort:
Der Bereich und der spezifische Ort, an dem das Gehäuse installiert werden muss, müssen entsprechend den Projektanforderungen bestimmt werden. Dazu gehört die Berücksichtigung der Art des Gehäuses (z. B. starres Gehäuse, flexibles wasserdichtes Gehäuse usw.) und ihrer spezifischen Verwendung.

(1) Bestätigen Sie das Modell und die Größe des Gehäuses, um sicherzustellen, dass es zu den zu schützenden Kabeln und Rohrleitungen passt, und wählen Sie ein hochwertiges Gehäuse aus, das den nationalen Standards entspricht.

(2) Reinigen Sie den Installationsort, um sicherzustellen, dass der Installationsort sauber und ordentlich ist, ohne Hindernisse wie Müll und Schutt, um die normale Installation des Gehäuses zu erleichtern.

(3) Bereiten Sie die erforderlichen Werkzeuge und Materialien wie Schraubenschlüssel, Scheren, Stahldraht, Stahlstangen usw. vor, um sicherzustellen, dass die während des Installationsprozesses erforderlichen Geräte und Werkzeuge vollständig sind.

Messung und Markierung:Bestimmen Sie die Größe und den Einbauort des Gehäuses anhand der Konstruktionszeichnungen und Spezifikationen. Messen und markieren Sie mit einem Lineal die Stelle, an der das Loch gebohrt werden muss.

Bohren:Bohren Sie mit einem Bohrwerkzeug Löcher an der markierten Stelle. Der Durchmesser und die Tiefe des Lochs müssen mit der Größe des Gehäuses übereinstimmen. Reinigen des Lochs: Entfernen Sie Staub und Schmutz im Loch mit einem Lappen oder Druckluft, um die Sauberkeit der Installationsoberfläche sicherzustellen.

Montieren Sie das Gehäuse:Heben Sie das Gehäuse zum Installationsort oder platzieren Sie es direkt von Hand am Installationsort und stellen Sie sicher, dass das Gehäuse gerade ist. Montieren Sie das Gehäuse mit dem Rohr, um sicherzustellen, dass die Baugruppe fest und dicht ist. Bei flexiblen wasserdichten Gehäusen muss außerdem überprüft werden, ob die Schraubenlöcher des Flansches frei sind, um ein Verstopfen des Betons zu verhindern.

Überprüfen Sie die Abdichtung:Tragen Sie eine angemessene Menge Wasser oder andere Dichtungsmaterialien auf das zusammengebaute Gehäuse auf, überprüfen Sie die Abdichtung zwischen ihm und dem Rohr und stellen Sie sicher, dass keine Lecks vorhanden sind. Passen Sie am Gehäuseanschluss mit einer Spezialschere die Größe des Gehäuses an und dichten Sie es mit Dichtmittel ab, um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern.

Installieren Sie die Befestigungen:Wählen Sie je nach Modell und Spezifikationen des Gehäuses geeignete Befestigungsmittel wie Muttern, Schrauben usw. aus. Bringen Sie die Befestigungen am Gehäuse an, um sicherzustellen, dass es fest und stabil ist.

Schließen Sie die Rohrleitung an:Richten Sie das Gewinde des Gehäuses mit einem Spezialschlüssel in einem Winkel von 45-Grad auf die Rohrmündung aus und drehen Sie das Gewinde nach links, sodass das Gehäuse fest mit der Rohrmündung verbunden ist. Verbinden Sie das Gehäuse mit der Rohrleitung, um sicherzustellen, dass die Verbindung fest und dicht ist, um Lücken oder Undichtigkeiten zu vermeiden.

Passen Sie die Position an:Überprüfen Sie, ob die Position des Gehäuses und der nahtlosen Rohrverbindung korrekt ist. Verwenden Sie ggf. das Einstellstück zur Justierung.

Befestigen Sie das Gehäuse:Befestigen Sie die Muffe je nach tatsächlicher Situation oder Anforderung mit dem Befestigungsstück/Draht fest am Rohr, um sicherzustellen, dass sie sich nicht löst oder abfällt und fest installiert ist.

Prüfen Sie die Fixierwirkung:Überprüfen Sie die Befestigungswirkung der Hülse, um sicherzustellen, dass sie fest am Rohr befestigt ist, um Leckagen zu vermeiden.

Hunan SMSCC Heavy Industry Co., Ltd wurde 2013 gegründet und konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Bohrwerkzeugen für Bohrpfahlmaschinen. SMSCC Drill ist nach mehr als 10 Jahren Entwicklung einer der größten Hersteller von Mantelrohren und Bohrwerkzeugen in China. Mittlerweile widmet sich Hyper Drill der Bereitstellung von tieferen, größeren und stärkeren Tiefbauprodukten für Kunden auf der ganzen Welt.