Was ist ein doppelwandiges Mantelrohr?
-Hyper Drill stellt doppelwandige Gehäuse mit Verbindungen her, die durch ein spezielles Walzschmiedeverfahren aus einer extrem hochfesten, verschleißfesten Stahllegierung hergestellt werden. Um eine ausreichende strukturelle Torsionsfestigkeit zu gewährleisten, insbesondere wenn die Doppelwandgehäuse in Verbindung mit Gehäuseoszillatoren und -rotatoren verwendet werden, werden spiralförmig gefertigte Stahlstäbe sorgfältig an die Innenseite des äußeren Gehäuserohrs geschweißt (für 620-mm-Gehäuse). , die Stahlstäbe sind an der Außenseite des inneren Mantelrohres angeschweißt).
- Innenrohr: Das Innenrohr einer doppelwandigen Verrohrung hat typischerweise einen kleineren Durchmesser und wird beim Bohren in das Bohrloch oder Bohrloch eingeführt. Sein Hauptzweck besteht darin, das Bohrwerkzeug oder die Probenahmeausrüstung, wie zum Beispiel einen Bohrer oder ein Kernbohrgerät, unterzubringen und zu schützen. Das Innenrohr ermöglicht die Entnahme von Kernproben oder das Vorschieben des Bohrwerkzeugs und verhindert gleichzeitig den Einsturz der Bohrlochwände.
- Außenrohr: Das Außenrohr ist die größere äußere Schicht des Gehäusesystems. Es dient als Schutzbarriere rund um das Innenrohr und sorgt für die strukturelle Unterstützung des Bohrlochs oder Bohrlochs. Das Außenrohr trägt dazu bei, ein Einsturz des Bohrlochs zu verhindern, insbesondere in lockeren oder lockeren geologischen Formationen. Es trägt auch dazu bei, die Integrität des Bohrlochs während der Bohrarbeiten aufrechtzuerhalten.
- Raum zwischen Rohren: Der Raum oder Ringspalt zwischen Innen- und Außenrohr kann für verschiedene Zwecke genutzt werden. Es kann für die Zirkulation der Bohrflüssigkeit verwendet werden, was dazu beiträgt, das Bohrklein aus dem Bohrloch zu spülen und die Druckkontrolle aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus kann dieser Raum manchmal zum Verfugen oder Abdichten genutzt werden, um bei bestimmten Anwendungen eine Flüssigkeitsmigration zu verhindern.
Wir bieten doppelwandige Gehäuse mit einem Durchmesser von 620 mm bis 2500 mm an
|
Durchmesser |
Länge |
Gehäusewand Dicke-1 |
Gehäusewand Dicke-1 |
Gesamt Dicke |
Bolzen MENGE |
|||||
|
D1/D2 |
1m |
2m |
3m |
4m |
5m |
6m |
a1 |
a2 |
t2 |
Schrauben |
|
(mm) |
Gewicht (kg) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(nein) |
|||||
|
620/540 |
403 |
739 |
1074 |
1411 |
1747 |
2081 |
12 |
8 |
40 |
8 |
|
750/670 |
492 |
902 |
1311 |
1722 |
2131 |
2540 |
12 |
8 |
40 |
10 |
|
880/800 |
585 |
1069 |
1552 |
2036 |
2520 |
3005 |
12 |
8 |
40 |
10 |
|
1000/920 |
669 |
1221 |
1773 |
2328 |
2877 |
3429 |
12 |
8 |
40 |
10 |
|
1180/1100 |
844 |
1580 |
2316 |
3052 |
3787 |
4522 |
16 |
8 |
40 |
12 |
|
1200/1120 |
872 |
1620 |
2370 |
3120 |
3870 |
4620 |
16 |
8 |
40 |
12 |
|
1300/1220 |
933 |
1746 |
2558 |
3372 |
4184 |
4996 |
16 |
8 |
40 |
12 |
|
1500/1400 |
1433 |
2628 |
3817 |
5009 |
6210 |
7393 |
20 |
10 |
50 |
12 |
|
1800/1700 |
1730 |
3166 |
4602 |
6038 |
7474 |
8910 |
20 |
10 |
50 |
16 |
|
2000/1880 |
2450 |
4280 |
6110 |
7940 |
9770 |
11600 |
20 |
15 |
60 |
16 |
|
2200/2080 |
2700 |
4720 |
6740 |
8760 |
10780 |
12800 |
20 |
15 |
60 |
16 |
|
2500/2380 |
2960 |
5240 |
7520 |
9800 |
12080 |
14360 |
20 |
15 |
60 |
16 |
※Andere Größen können je nach Kundenwunsch angepasst werden
Wie werden die Doppelwandgehäuse montiert?
Eine Verrohrung ist ein Rohr mit großem Durchmesser, das zusammengebaut und in einen kürzlich gebohrten Abschnitt eines Bohrlochs eingeführt wird. Ähnlich wie die Knochen einer Wirbelsäule, die das Rückenmark schützen, wird die Verrohrung in das Bohrloch eingesetzt, um den Bohrlochstrom zu schützen und zu stützen.
Die Installation von Fundamentrohren ist ein entscheidender Faktor bei der Gewährleistung der Stabilität und Integrität von Tiefgründungsprojekten. Der Prozess umfasst mehrere wichtige Schritte und erfordert eine sorgfältige Planung und Ausführung. Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über den Installationsprozess:
Installationsprozess
1. Standortvorbereitung
- Standortuntersuchung: Führen Sie eine gründliche Untersuchung des Standorts durch, um die Bodenbedingungen zu verstehen und mögliche Hindernisse zu identifizieren.
- Einrichtung der Ausrüstung: Mobilisierung und Aufstellung von Bohrgeräten, Verrohrungsoszillatoren oder Rotatoren und anderer notwendiger Ausrüstung vor Ort.
2. Bohren des Bohrlochs
- Bohren: Bohren Sie mit einem Bohrgerät das Bohrloch auf die erforderliche Tiefe und den erforderlichen Durchmesser. Die Bohrmethode (z. B. Drehbohren, Schneckenbohren) hängt von der Bodenart und den Projektspezifikationen ab.
- Verwendung von Bohrschlamm: In einigen Fällen kann Bohrschlamm (Bentonit oder Polymer) verwendet werden, um die Bohrlochwände zu stabilisieren und ein Einsturz zu verhindern.
3. Einsetzen des Mantelrohrs
- Ausrichtung: Positionieren Sie das Mantelrohr über dem Bohrloch und stellen Sie sicher, dass es richtig ausgerichtet ist.
- Einbringen: Das Mantelrohr mit einem Kran oder Bohrgerät in das Bohrloch absenken. Das Rohr sollte eng an den Bohrlochwänden anliegen.
- Eintreiben oder Drehen: Je nach Bodenbeschaffenheit kann das Futterrohr mit einem Vibrationshammer eingetrieben oder mit einem Futterrohroszillator oder Rotator in Position gedreht werden.
4. Sichern des Mantelrohrs
- Stabilisierung: Stellen Sie sicher, dass das Mantelrohr stabil und richtig positioniert ist. In manchen Fällen können zusätzliche Stützen oder Versteifungen verwendet werden.
- Ausrichtung prüfen: Stellen Sie sicher, dass das Mantelrohr vertikal ausgerichtet ist und richtig im Bohrloch sitzt.
5. Bohren im Futterrohr**
- Fortsetzung des Bohrens: Wenn das Mantelrohr nur vorübergehend ist, bohren Sie weiter im Inneren des Mantelrohrs, um die endgültige Tiefe zu erreichen. Dieser Schritt kann das Entfernen von Erd- oder Gesteinsresten aus dem Inneren des Mantelrohrs umfassen.
6. Installation der Verstärkung
- Bewehrungskorb: Setzen Sie den Bewehrungskorb aus Stahl in das Bohrloch im Mantelrohr ein. Der Korb sollte mittig positioniert und gesichert werden, um Bewegungen während des Betonierens zu verhindern.
7. Betonieren
- Betongießen: Gießen Sie Beton in das Bohrloch im Mantelrohr. Sorgen Sie für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Fluss, um Entmischungen und Hohlräume zu vermeiden.
- Kontraktorrohr: Verwenden Sie bei Bedarf ein Kontraktorrohr, um sicherzustellen, dass der Beton den Boden des Bohrlochs erreicht, ohne sich mit der Bohrschlämme oder dem Grundwasser zu vermischen.
8. Entfernen des Futterrohrs (für provisorische Futterrohre)
- Herausziehen: Sobald der Beton gegossen und teilweise ausgehärtet ist, beginnen Sie mit dem Herausziehen des provisorischen Mantelrohrs. Dies kann mit einem Kran oder einem hydraulischen Abzieher erfolgen.
- Überwachung: Überwachen Sie den Betonfüllstand während der Förderung, um sicherzustellen, dass er über dem Boden des Mantelrohrs bleibt und so das Eindringen von Erde oder Schlamm verhindert wird.
9. Letzte Schritte
- Aushärtung: Lassen Sie den Beton ordnungsgemäß aushärten und befolgen Sie dabei die üblichen Aushärtungspraktiken, um die erforderliche Festigkeit zu erreichen.
- Inspektion: Führen Sie eine Endkontrolle durch, um sicherzustellen, dass Bohrloch, Bewehrung und Beton den Projektspezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.
Überlegungen
1. Bodenbedingungen
- Weicher Boden: Bei weichem oder lockerem Boden können zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen wie die Verwendung von Gülle oder das tiefere Vortreiben des Mantelrohrs erforderlich sein, um ein Einsturz zu verhindern.
- Harter Boden/Gestein: In härteren Böden oder Gestein sind möglicherweise stärkere Geräte und Methoden erforderlich, um das Mantelrohr einzuführen und zu befestigen.
2. Umweltfaktoren
- Grundwasser: Hohe Grundwasserstände erfordern möglicherweise den Einsatz von Entwässerungstechniken oder einer kontinuierlichen Verrohrung, um das Eindringen von Wasser zu bewältigen.
- Wetter: Wetterbedingungen können den Bohr- und Betonierprozess beeinflussen, daher sollten Notfallpläne vorhanden sein.
3. Sicherheitsmaßnahmen
- Schutzausrüstung: Stellen Sie sicher, dass alle Arbeiter geeignete Schutzausrüstung tragen und die Sicherheitsprotokolle befolgen.
- Gerätesicherheit: Überprüfen und warten Sie die Geräte regelmäßig, um Fehlfunktionen und Unfälle zu vermeiden.
Die ordnungsgemäße Installation von Mantelrohren für den Fundamentbau ist für den Erfolg von Tiefgründungsprojekten von entscheidender Bedeutung und gewährleistet Stabilität, Sicherheit und strukturelle Integrität.
Vorteile
1. Unsere hochmoderne Produktionsanlage und Unternehmenszentrale erstrecken sich über 20 {5}} Quadratmeter und bieten eine beträchtliche Fläche für innovative Produktion und betriebliche Exzellenz.
2. Wir beziehen unsere Rohstoffe von Chinas führenden Stahlblechlieferanten und stellen so sicher, dass jedes von uns hergestellte Produkt von höchster Qualität und Haltbarkeit ist.
3. Unsere Gehäuseverbindungen werden mit modernsten Schmiede- und Wärmebehandlungsprozessen hergestellt und setzen einen neuen Standard in der Produktstärke und -zuverlässigkeit.
4. Unsere Produkte haben sich in über 60 Ländern und Regionen weltweit einen Namen gemacht, darunter in den USA, Australien, Kanada, Neuseeland, Russland, Brasilien, Mexiko, Südostasien, Bangladesch und Afrika, was unsere umfassende globale Reichweite und Branchenanerkennung unterstreicht.
Fälle



Werkstatt



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Verpackung und Lieferung



FAQ
F: Was ist der Unterschied zwischen doppelwandigem Mantelrohr und einwandigem Mantelrohr?
F: Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit für 30 m lange Därme?
F: Welche Farbe hat das Mantelrohr, das Sie herstellen?
F: Was genau ist ein doppelwandiges Mantelrohr?
F: Warum sollte ich ein doppelwandiges Mantelrohr anstelle eines einwandigen verwenden?
F: Wo lässt sich ein doppelwandiges Mantelrohr am besten einsetzen?
F: Wie kommt ein doppelwandiges Mantelrohr in Position?
F: Aus welchen Materialien besteht ein doppelwandiges Mantelrohr?
F: Kann ich ein doppelwandiges Mantelrohr individuell anpassen?
F: Gibt es bei doppelwandigen Mantelrohren etwas zu beachten?
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